很多钢材切割企业在使用数控火焰切割机时，没有购买和使用优化套料软件，仅仅购买和使用NC转换软件，仍然停留在手工编程，在数控系统上编程的原始方法。即使用简单的NC转换软件，把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机数控系统上进行人工排料和矩阵排料，在钢板上进行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使数控切割机大部分的时间处于等待编程的状态，大大降低了切割机的生产效率, 而且钢材边角余料大量产生，浪费更加严重，导致切得越快，切得越多，浪费越多。根据零件的加工精度要求选择便携式数控切割机，便携式数控切割机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。便携式数控切割机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。装夹方便、夹具结构简单直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 数控切割机对系统的选择主要有以下几个方面：1．是否可连接各调高升降体，实现割炬处远程操作，从而特别方便割炬处对位移动；2．是否对同种零件，可直接简单输入切割数量，实现自动连续大批量切割；3．是否采用普通员工均可看懂的数据代码方式，现场编程非常简单明了。

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视频作者：合肥世佳电工设备有限公司

数控等离子切割机的工作场地，工作环境相对来说比较恶劣的，金属粉尘比较大。因此，必须对机器进行的清洗保养，应由人负责设备的润滑、维修及保养工作。安全操作：1. 数控等离子切割机是一种精密的切割设备，所以对数控等离子切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。2. 操作者必须经过培训并且能熟练操作的，非者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界的干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割的平台上，板材不可以超过切割的范围（注意：在吊装时要小心）。 数控切割是指数控火焰、等离子等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。）

数控等离子切割机的工作场地，工作环境相对来说比较恶劣的，金属粉尘比较大。因此，必须对机器进行的清洗保养，应由人负责设备的润滑、维修及保养工作。安全操作：1. 数控等离子切割机是一种精密的切割设备，所以对数控等离子切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。2. 操作者必须经过培训并且能熟练操作的，非者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界的干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割的平台上，板材不可以超过切割的范围（注意：在吊装时要小心）。 人才瓶颈：由于数控切割行业起步晚，发展迅猛，国家在切割人才培养和切割技工培训方面还没有跟上，还没有切割和切割培训，没有培养过切割的博士、硕士、本科和职高学生，从而导致钢材切割行业及所有企业，严重缺乏熟练的数控切割技术人才和管理人才，从切割零件的画图、套料、编程，操作数控切割机的切割技工，以及切割生产管理人才。人才短缺已经严重制约企业的生产和发展。数控切割机型号选择，这个是金属生产企业需根据自身的产能情况，企业的发展趋势进行适合选择，不能一味追求高功率，容易造成大材小用。等离子发生器器功率小了，效率跟不上。所以要根据实际的情况进行选用。